cornue en cascade

Contrôle précis de la température, excellente répartition de la chaleur

Le module de contrôle de température (système D-TOP) développé par DTS comporte jusqu'à 12 étapes de contrôle de température, et le pas ou la linéarité peut être sélectionné en fonction des différents modes de chauffage du produit et de la recette du processus, de sorte que la répétabilité et la stabilité entre les lots de produits sont bien maximisées, la température peut être contrôlée à ±0,5℃.

Contrôle parfait de la pression, adapté à une variété de formes d'emballage

Le module de contrôle de pression (système D-TOP) développé par DTS ajuste en continu la pression tout au long du processus pour s'adapter aux variations de pression interne de l'emballage du produit, de sorte que le degré de déformation de l'emballage du produit est minimisé, quel que soit le contenant rigide des boîtes en fer-blanc, des canettes en aluminium ou des bouteilles en plastique, des boîtes en plastique ou des contenants souples, il peut être facilement satisfait et la pression peut être contrôlée à ±0,05 Bar.

Emballage du produit très propre

L'échangeur de chaleur est utilisé pour le chauffage et le refroidissement indirects, évitant ainsi le contact entre la vapeur et l'eau de refroidissement et l'eau de process. Les impuretés présentes dans la vapeur et l'eau de refroidissement ne sont pas acheminées vers l'autoclave, ce qui prévient la contamination secondaire du produit et dispense de l'utilisation de produits chimiques pour le traitement de l'eau (absence de chlore). De plus, la durée de vie de l'échangeur de chaleur s'en trouve considérablement prolongée.

Conforme au certificat FDA/USDA

DTS dispose d'experts chevronnés en vérification thermique et est membre de l'IFTPS aux États-Unis. L'entreprise collabore pleinement avec des organismes tiers de vérification thermique agréés par la FDA. Forte de son expérience auprès de nombreux clients nord-américains, DTS maîtrise parfaitement les exigences réglementaires de la FDA et de l'USDA ainsi que les technologies de stérilisation de pointe.

Économies d'énergie et protection de l'environnement

> Une petite quantité d'eau de process est rapidement mise en circulation pour atteindre rapidement la température de stérilisation prédéterminée.

>Faible niveau sonore, pour un environnement de travail calme et confortable.

Contrairement à la stérilisation à la vapeur pure, il n'est pas nécessaire de purger avant le chauffage, ce qui réduit considérablement les pertes de vapeur et permet d'économiser environ 30 % de vapeur.