Cornue de pulvérisation latérale
Avantage
Contrôle précis de la température, excellente répartition de la chaleur
Les buses de pulvérisation à quatre directions disposées sur chaque plateau peuvent atteindre le même effet à n'importe quelle position du plateau sur les couches supérieure et inférieure, avant, arrière, gauche, droite, et obtenir la qualité de chauffage et de stérilisation idéale.Le module de contrôle de la température (système D-TOP) développé par DTS a jusqu'à 12 étapes de contrôle de la température, et l'étape ou la linéarité peut être sélectionnée en fonction de différents modes de chauffage de recette de produit et de processus, de sorte que la répétabilité et la stabilité entre les lots de produits sont bien maximisés, la température peut être contrôlée à ± 0,5 ℃.
Contrôle parfait de la pression, adapté à une variété de formes d'emballage
Le module de contrôle de la pression (système D-TOP) développé par DTS ajuste en continu la pression tout au long du processus pour adapter les changements de pression interne de l'emballage du produit, de sorte que le degré de déformation de l'emballage du produit soit minimisé, quel que soit le contenant rigide des boîtes de conserve, des canettes en aluminium ou des bouteilles en plastique, des boîtes en plastique ou des conteneurs flexibles peuvent être facilement satisfaites, et la pression peut être contrôlée à ± 0,05 bar.
Emballage de produit très propre
L'échangeur de chaleur est utilisé pour le chauffage et le refroidissement indirects, de sorte que la vapeur et l'eau de refroidissement ne sont pas en contact avec l'eau de traitement.Les impuretés dans la vapeur et l'eau de refroidissement ne seront pas amenées à la cornue de stérilisation, ce qui évite la pollution secondaire du produit et ne nécessite pas de produits chimiques de traitement de l'eau (pas besoin d'ajouter de chlore), et la durée de vie de l'échangeur de chaleur est également fortement étendu.
Conforme au certificat FDA/USDA
DTS a des experts expérimentés en vérification thermique et est membre de l'IFTPS aux États-Unis.Il coopère pleinement avec les agences de vérification thermique tierces approuvées par la FDA.L'expérience de nombreux clients nord-américains a familiarisé DTS avec les exigences réglementaires FDA/USDA et la technologie de stérilisation de pointe.
Économie d'énergie et protection de l'environnement
> Une petite quantité d'eau de procédé est rapidement mise en circulation pour atteindre rapidement la température de stérilisation prédéterminée.
> Faible bruit, créez un environnement de travail calme et confortable.
> Contrairement à la stérilisation à la vapeur pure, il n'est pas nécessaire de ventiler avant de chauffer, ce qui réduit considérablement les pertes de vapeur et économise environ 30 % de vapeur.
Principe de fonctionnement
Mettez le produit dans la cornue de stérilisation et fermez la porte.La porte de l'autoclave est sécurisée par un triple verrouillage de sécurité.Pendant tout le processus, la porte est verrouillée mécaniquement.
Le processus de stérilisation est automatiquement effectué en fonction de la recette entrée dans le contrôleur de micro-traitement PLC.
Conservez une quantité d'eau appropriée au fond de l'autoclave.Si nécessaire, cette partie d'eau peut être injectée automatiquement au début de la montée en température.Pour les produits remplis à chaud, cette partie d'eau peut d'abord être préchauffée dans le ballon d'eau chaude puis injectée.Pendant tout le processus de stérilisation, cette partie de l'eau est pulvérisée sur le produit par une pompe à grand débit et des buses de pulvérisation à quatre directions disposées sur chaque plateau de produit afin d'obtenir le même effet à n'importe quelle position du plateau sur les couches supérieure et inférieure , avant, arrière, gauche et droite.Ainsi, la qualité idéale de chauffage et de stérilisation est atteinte.Parce que la direction de la buse est claire, une diffusion précise, uniforme et complète de l'eau chaude peut être obtenue au centre de chaque plateau.Un système idéal pour minimiser les irrégularités de température dans le réservoir de traitement d'un autoclave à grande échelle est obtenu.
Équipez l'échangeur de chaleur à tube en spirale pour l'autoclave de stérilisation et aux étapes de chauffage et de refroidissement, l'eau de traitement passe d'un côté, et la vapeur et l'eau de refroidissement passent de l'autre côté, de sorte que le produit stérilisé n'entre pas directement en contact avec la vapeur et de l'eau de refroidissement pour réaliser un chauffage et un refroidissement aseptiques.
Tout au long du processus, la pression à l'intérieur de l'autoclave est contrôlée par le programme en alimentant ou en déchargeant de l'air comprimé à travers la vanne automatique vers l'autoclave.En raison de la stérilisation par pulvérisation d'eau, la pression dans la cornue n'est pas affectée par la température et la pression peut être réglée librement en fonction de l'emballage des différents produits, ce qui rend l'équipement plus largement applicable (boîtes en trois pièces, boîtes en deux pièces, flexibles sacs d'emballage, bouteilles en verre, emballages en plastique, etc.).
Lorsque le processus de stérilisation est terminé, un signal d'alarme sera émis.À ce moment, la porte peut être ouverte et déchargée.Préparez-vous ensuite à stériliser le prochain lot de produits.
L'uniformité de la distribution de température dans la cornue est de +/- 0,5 ℃ et la pression est contrôlée à 0,05 bar.
Type d'emballage
| Plateau en plastique | Pochette d'emballage souple |
Champ d'adaptation
Produits laitiers conditionnés en emballage souple
Légumes et fruits (champignons, légumes, haricots) emballés dans des sacs souples
Viande, volaille en sachets souples
Poissons et fruits de mer en sachets souples
Nourriture pour bébé dans des sacs d'emballage souples
Plats cuisinés en sachets souples
Nourriture pour animaux emballée dans des sachets souples
