Cornue de pulvérisation latérale
Avantage
Contrôle précis de la température, excellente répartition de la chaleur
Les buses de pulvérisation à quatre directions disposées sur chaque plateau peuvent atteindre le même effet dans n'importe quelle position du plateau sur les couches supérieure et inférieure, avant, arrière, gauche, droite, et obtenir la qualité idéale de chauffage et de stérilisation.Le module de contrôle de la température (système D-TOP) développé par DTS comporte jusqu'à 12 étapes de contrôle de la température, et l'étape ou la linéarité peut être sélectionnée en fonction des différents modes de chauffage des recettes de produits et de processus, de sorte que la répétabilité et la stabilité entre les lots de produits sont bien maximisés, la température peut être contrôlée à ± 0,5 ℃.
Contrôle parfait de la pression, adapté à une variété de formes d'emballage
Le module de contrôle de pression (système D-TOP) développé par DTS ajuste en continu la pression tout au long du processus pour adapter les changements de pression interne de l'emballage du produit, de sorte que le degré de déformation de l'emballage du produit soit minimisé, quel que soit le contenant rigide. des boîtes de conserve, des canettes en aluminium ou des bouteilles en plastique, des boîtes en plastique ou des conteneurs flexibles peuvent être facilement satisfaits, et la pression peut être contrôlée à ± 0,05 bar.
Emballage du produit très propre
L'échangeur de chaleur est utilisé pour le chauffage et le refroidissement indirects, de sorte que la vapeur et l'eau de refroidissement ne soient pas en contact avec l'eau de procédé.Les impuretés présentes dans la vapeur et l'eau de refroidissement ne seront pas amenées à la cornue de stérilisation, ce qui évite la pollution secondaire du produit et ne nécessite pas de produits chimiques de traitement de l'eau (pas besoin d'ajouter du chlore), et la durée de vie de l'échangeur thermique est également grandement étendu.
Conforme au certificat FDA/USDA
DTS dispose d'experts expérimentés en vérification thermique et est membre de l'IFTPS aux États-Unis.Il coopère pleinement avec les agences de vérification thermique tierces approuvées par la FDA.L'expérience de nombreux clients nord-américains a permis à DTS de se familiariser avec les exigences réglementaires FDA/USDA et la technologie de stérilisation de pointe.
Économie d'énergie et protection de l'environnement
> Une petite quantité d'eau de traitement circule rapidement pour atteindre rapidement la température de stérilisation prédéterminée.
> Faible bruit, créez un environnement de travail calme et confortable.
> Contrairement à la stérilisation à la vapeur pure, il n'est pas nécessaire de ventiler avant de chauffer, ce qui réduit considérablement la perte de vapeur et permet d'économiser environ 30 % de vapeur.
Principe de fonctionnement
Mettez le produit dans la cornue de stérilisation et fermez la porte.La porte de la cornue est sécurisée par un triple verrouillage de sécurité.Pendant tout le processus, la porte est verrouillée mécaniquement.
Le processus de stérilisation est automatiquement effectué en fonction de la recette entrée dans le contrôleur de microprocesseur PLC.
Conserver une quantité appropriée d'eau au fond de la cornue.Si nécessaire, cette partie de l'eau peut être injectée automatiquement au début de la montée en température.Pour les produits remplis à chaud, cette partie de l'eau peut être préchauffée d'abord dans le ballon d'eau chaude puis injectée.Pendant tout le processus de stérilisation, cette partie de l'eau est pulvérisée sur le produit par une pompe à grand débit et des buses de pulvérisation à quatre directions disposées sur chaque plateau de produit afin d'obtenir le même effet à n'importe quelle position du plateau sur les couches supérieure et inférieure. , avant, arrière, gauche et droite.Ainsi, la qualité idéale de chauffage et de stérilisation est obtenue.La direction de la buse étant claire, une diffusion précise, uniforme et complète de l'eau chaude peut être obtenue au centre de chaque plateau.Un système idéal pour minimiser les irrégularités de température dans le réservoir de traitement d'une cornue à grande échelle est obtenu.
Équipez l'échangeur de chaleur à tube en spirale pour la cornue de stérilisation et aux étapes de chauffage et de refroidissement, l'eau de traitement passe par un côté et la vapeur et l'eau de refroidissement passent par l'autre côté, de sorte que le produit stérilisé n'entre pas directement en contact avec la vapeur. et de l'eau de refroidissement pour réaliser un chauffage et un refroidissement aseptiques.
Tout au long du processus, la pression à l'intérieur de la cornue est contrôlée par le programme en alimentant ou en évacuant de l'air comprimé via la vanne automatique vers la cornue.En raison de la stérilisation par pulvérisation d'eau, la pression dans la cornue n'est pas affectée par la température et la pression peut être réglée librement en fonction de l'emballage de différents produits, ce qui rend l'équipement plus largement applicable (boîtes en trois pièces, boîtes en deux pièces, flexibles sacs d'emballage, bouteilles en verre, emballages en plastique, etc.).
Une fois le processus de stérilisation terminé, un signal d'alarme sera émis.A ce moment, la porte peut être ouverte et déchargée.Préparez-vous ensuite à stériliser le prochain lot de produits.
L'uniformité de la répartition de la température dans la cornue est de +/-0,5℃ et la pression est contrôlée à 0,05Bar.
Type d'emballage
| Plateau en plastique | Pochette d'emballage souple |
Domaine d'adaptation
Produits laitiers conditionnés sous emballage flexible
Légumes et fruits (champignons, légumes, haricots) conditionnés en sacs souples
Viande, volaille en sacs d'emballage souples
Poissons et fruits de mer dans des sacs d'emballage flexibles
Aliments pour bébés dans des sacs d'emballage flexibles
Plats cuisinés en sachets d'emballage souple
Aliments pour animaux conditionnés en sachets souples
