Côtés réparties par pulvérisation
Avantage
Contrôle de la température précis, excellente distribution de chaleur
Les buses de pulvérisation à quatre directions disposées sur chaque plateau peuvent atteindre le même effet à n'importe quelle position de plateau sur les couches supérieures et inférieures, avant, arrière, gauche, droite et atteindre la qualité de chauffage et de stérilisation idéale. Le module de contrôle de la température (système D-TOP) développé par DTS a jusqu'à 12 étapes de contrôle de la température, et l'étape ou la linéarité peut être sélectionnée en fonction de différents modes de chauffage des recettes de produits et de procédés, de sorte que la répétabilité et la stabilité entre les lots des produits sont bien maximisées, la température peut être contrôlée à moins de ± 0,5 ℃.
Contrôle de pression parfait, adapté à une variété de formes d'emballage
Le module de contrôle de pression (système D-TOP) développé par DTS ajuste en continu la pression tout au long du processus pour adapter les modifications de pression internes de l'emballage du produit, afin que le degré de déformation de l'emballage du produit soit minimisé, quel que soit le contenant rigide des canettes d'étain, la pression d'aluminium ou la pression peut être contrôlée à l'intérieur de ± 05bar.
Emballage de produit très propre
L'échangeur de chaleur est utilisé pour le chauffage et le refroidissement indirects, de sorte que la vapeur et l'eau de refroidissement ne sont pas en contact avec l'eau de processus. Les impuretés dans la vapeur et l'eau de refroidissement ne seront pas apportées à la réplique de stérilisation, ce qui évite la pollution secondaire du produit et ne nécessite pas de produits chimiques de traitement de l'eau (pas besoin d'ajouter du chlore), et la durée de vie de l'échangeur de chaleur est également considérablement étendue.
Conforme au certificat FDA / USDA
DTS a connu des experts en vérification thermique et est membre de l'IFTPS aux États-Unis. Il coopère entièrement avec les agences de vérification thermique tierces approuvées par la FDA. L'expérience de nombreux clients nord-américains a familiarisé le DTS avec les exigences réglementaires de la FDA / USDA et la technologie de stérilisation de pointe.
Économie d'énergie et protection de l'environnement
> Une petite quantité d'eau de processus est rapidement diffusée pour atteindre rapidement la température de stérilisation prédéterminée.
> Faible bruit, créez un environnement de travail calme et confortable.
> Contrairement à la stérilisation pure à la vapeur, il n'est pas nécessaire de se défouler avant le chauffage, ce qui économise considérablement la perte de vapeur et économise environ 30% de la vapeur.
Principe de travail
Mettez le produit dans la réplique de stérilisation et fermez la porte. La porte de réplique est sécurisée par un verrouillage à triple sécurité. Tout au long du processus, la porte est verrouillée mécaniquement.
Le processus de stérilisation est automatiquement effectué en fonction de l'entrée de la recette du Contrôleur de micro-traitement PLC.
Gardez une quantité appropriée d'eau au fond de la réplique. Si nécessaire, cette partie de l'eau peut être injectée automatiquement au début du chauffage. Pour les produits à chaud, cette partie de l'eau peut être préchauffée d'abord dans le réservoir d'eau chaude puis injectée. Pendant l'ensemble du processus de stérilisation, cette partie de l'eau est pulvérisée sur le produit par une grande pompe à débit et une buses de pulvérisation à quatre directions disposées sur chaque bac de produit afin d'obtenir le même effet à n'importe quelle position de plateau sur les couches supérieure et inférieure, avant, arrière, gauche et droite. Ainsi, la qualité de chauffage et de stérilisation idéale est obtenue. Parce que la direction de la buse est claire, précise, uniforme et une diffusion en eau chaude approfondie peut être obtenue au centre de chaque plateau. Un système idéal pour minimiser la température inégale dans le réservoir de traitement d'une réplique à grande échelle est obtenu.
Équipez l'échangeur de chaleur à tube en spirale pour la réplique de la stérilisation et aux étapes de chauffage et de refroidissement, l'eau de processus passe d'un côté, et la vapeur et l'eau de refroidissement passent de l'autre côté, afin que le produit stérilisé ne contacte pas directement la vapeur et l'eau de refroidissement pour réaliser le chauffage et le refroidissement aseptique.
Tout au long du processus, la pression à l'intérieur de la réplique est contrôlée par le programme en nourrissant ou en déchargeant de l'air comprimé à travers la vanne automatique vers la réplique. En raison de la stérilisation par pulvérisation d'eau, la pression dans la réplique n'est pas affectée par la température et la pression peut être réglée librement en fonction de l'emballage de différents produits, ce qui rend l'équipement plus largement applicable (canettes à trois pièces, canettes en deux pièces, sacs d'emballage flexibles, bouteilles en verre, emballage en plastique, etc.).
Une fois le processus de stérilisation terminé, un signal d'alarme sera émis. À l'heure actuelle, la porte peut être ouverte et déchargée. Préparez ensuite à stériliser le prochain lot de produits.
L'uniformité de la distribution de la température dans la réplique est de +/- 0,5 ℃, et la pression est contrôlée à 0,05bar.
Type de package
| Plateau en plastique | Pochette d'emballage flexible |
Champ d'adaptation
Produits laitiers emballés à l'emballage flexible
Légumes et fruits (champignons, légumes, haricots) emballés dans des sacs flexibles
Viande, volaille en sacs d'emballage flexibles
Poisson et fruits de mer dans des sacs d'emballage flexibles
Nourriture pour bébé dans des sacs d'emballage flexibles
Read-to-chat Meals dans des sachets d'emballage flexibles
Aliments pour animaux de compagnie emballés dans des sachets flexibles
