autoclave à pulvérisation latérale

Image mise en avant de la cornue à pulvérisation latérale

Description courte :

Le chauffage et le refroidissement sont assurés par un échangeur de chaleur, évitant ainsi toute contamination du produit par la vapeur et l'eau de refroidissement, et rendant inutile l'utilisation de produits chimiques pour le traitement de l'eau. L'eau de process est pulvérisée sur le produit grâce à une pompe et des buses réparties aux quatre coins de chaque plateau de stérilisation, permettant une stérilisation optimale. Ce procédé garantit une température uniforme lors des phases de chauffage et de refroidissement et est particulièrement adapté aux produits conditionnés dans des sachets souples, notamment les produits thermosensibles.

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Détails du produit

Étiquettes de produit

Avantage

Contrôle précis de la température, excellente répartition de la chaleur

Les buses de pulvérisation à quatre directions disposées sur chaque plateau permettent d'obtenir le même résultat quelle que soit leur position sur les plateaux supérieur et inférieur, à l'avant, à l'arrière, à gauche ou à droite, garantissant ainsi une qualité de chauffage et de stérilisation optimale. Le module de contrôle de température (système D-TOP) développé par DTS propose jusqu'à 12 niveaux de régulation. Le mode de chauffage, par paliers ou linéaire, peut être sélectionné en fonction du produit et du procédé, assurant ainsi une répétabilité et une stabilité maximales entre les lots. La température est contrôlée à ±0,5 °C près.

Contrôle parfait de la pression, adapté à une variété de formes d'emballage

Le module de contrôle de pression (système D-TOP) développé par DTS ajuste en continu la pression tout au long du processus pour s'adapter aux variations de pression interne de l'emballage du produit, de sorte que le degré de déformation de l'emballage du produit est minimisé, quel que soit le contenant rigide des boîtes en fer-blanc, des canettes en aluminium ou des bouteilles en plastique, des boîtes en plastique ou des contenants souples, il peut être facilement satisfait et la pression peut être contrôlée à ±0,05 Bar.

Emballage du produit très propre

L'échangeur de chaleur est utilisé pour le chauffage et le refroidissement indirects, évitant ainsi le contact entre la vapeur et l'eau de refroidissement et l'eau de process. Les impuretés présentes dans la vapeur et l'eau de refroidissement ne sont pas acheminées vers l'autoclave, ce qui prévient la contamination secondaire du produit et dispense de l'utilisation de produits chimiques pour le traitement de l'eau (absence de chlore). De plus, la durée de vie de l'échangeur de chaleur s'en trouve considérablement prolongée.

Conforme au certificat FDA/USDA

DTS dispose d'experts chevronnés en vérification thermique et est membre de l'IFTPS aux États-Unis. L'entreprise collabore pleinement avec des organismes tiers de vérification thermique agréés par la FDA. Forte de son expérience auprès de nombreux clients nord-américains, DTS maîtrise parfaitement les exigences réglementaires de la FDA et de l'USDA ainsi que les technologies de stérilisation de pointe.

Économies d'énergie et protection de l'environnement

> Une petite quantité d'eau de process est rapidement mise en circulation pour atteindre rapidement la température de stérilisation prédéterminée.

> Faible niveau sonore, pour un environnement de travail calme et confortable.

Contrairement à la stérilisation à la vapeur pure, il n'est pas nécessaire de purger avant le chauffage, ce qui réduit considérablement les pertes de vapeur et permet d'économiser environ 30 % de vapeur.

Principe de fonctionnement

Introduisez le produit dans l'autoclave et fermez la porte. Celle-ci est sécurisée par un triple système de verrouillage. Elle reste verrouillée mécaniquement pendant toute la durée du processus.

Le processus de stérilisation est automatiquement réalisé conformément à la recette saisie dans le contrôleur de microprocesseur PLC.

Maintenir un niveau d'eau adéquat au fond de l'autoclave. Si nécessaire, cette eau peut être injectée automatiquement au début du chauffage. Pour les produits conditionnés à chaud, cette eau peut être préchauffée dans le réservoir d'eau chaude avant d'être injectée. Durant toute la stérilisation, l'eau est pulvérisée sur le produit par une pompe à haut débit et quatre buses de pulvérisation disposées sur chaque plateau, garantissant ainsi une diffusion uniforme de l'eau chaude quelle que soit sa position sur les plateaux (haut, bas, avant, arrière, gauche, droite). On obtient ainsi une qualité de chauffage et de stérilisation optimale. Grâce à la précision du jet, la diffusion de l'eau chaude est optimale au centre de chaque plateau. Ce système permet de minimiser les variations de température dans la cuve de traitement d'un autoclave de grande capacité.

Équipez l'autoclave de stérilisation d'un échangeur de chaleur à tube spiralé. Lors des phases de chauffage et de refroidissement, l'eau de traitement passe d'un côté, tandis que la vapeur et l'eau de refroidissement passent de l'autre, afin que le produit stérilisé ne soit pas en contact direct avec la vapeur et l'eau de refroidissement, permettant ainsi un chauffage et un refroidissement aseptiques.

Tout au long du processus, la pression à l'intérieur de l'autoclave est contrôlée par programme grâce à l'injection ou l'évacuation d'air comprimé via une vanne automatique. La stérilisation par pulvérisation d'eau garantit que la pression est indépendante de la température et peut être ajustée librement en fonction du type de conditionnement (boîtes trois pièces, boîtes deux pièces, sachets souples, bouteilles en verre, emballages plastiques, etc.), ce qui confère à l'équipement une grande polyvalence.

Une fois la stérilisation terminée, un signal d'alarme retentit. Vous pouvez alors ouvrir la porte et décharger les produits, puis vous préparer à stériliser le lot suivant.

L'uniformité de la distribution de température dans la cornue est de +/-0,5℃ et la pression est contrôlée à 0,05 Bar.