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Stérilisateurs à autoclave pour laboratoires de recherche et développement alimentaire
Brève introduction :
L'autoclave de laboratoire intègre plusieurs méthodes de stérilisation, notamment la vapeur, la pulvérisation, l'immersion dans l'eau et la rotation, grâce à un échangeur de chaleur performant qui reproduit les procédés industriels. Il assure une répartition homogène de la chaleur et un chauffage rapide par rotation et vapeur haute pression. La pulvérisation d'eau atomisée et l'immersion dans un liquide en circulation garantissent des températures uniformes. L'échangeur de chaleur convertit et contrôle efficacement la chaleur, tandis que le système de mesure de la valeur F0 suit l'inactivation microbienne et transmet les données à un système de surveillance pour assurer la traçabilité. Lors du développement de produits, les opérateurs peuvent paramétrer la stérilisation pour simuler les conditions industrielles, optimiser les formulations, réduire les pertes et améliorer les rendements de production grâce aux données de l'autoclave. -
Autoclave DTS à pulvérisation d'eau pour sachets d'aliments pour animaux de compagnie : Garantit la sécurité et la qualité des aliments pour animaux de compagnie en sachets
Brève introduction :
L'autoclave à pulvérisation d'eau DTS convient aux matériaux d'emballage résistants aux hautes températures, tels que le plastique, les sachets souples, les contenants métalliques et les bouteilles en verre. Il est largement utilisé dans les industries agroalimentaire, pharmaceutique et cosmétique pour une stérilisation efficace et complète. -
Autoclave de stérilisation par pulvérisation d'eau
Le chauffage et le refroidissement sont assurés par un échangeur de chaleur, évitant ainsi toute contamination du produit par la vapeur et l'eau de refroidissement, et rendant inutile l'utilisation de produits chimiques pour le traitement de l'eau. L'eau de traitement est pulvérisée sur le produit grâce à une pompe et à des buses réparties dans l'autoclave, permettant ainsi sa stérilisation. Le contrôle précis de la température et de la pression convient à une grande variété de produits conditionnés. -
cornue en cascade
Le chauffage et le refroidissement sont assurés par un échangeur de chaleur, évitant ainsi toute contamination du produit par la vapeur et l'eau de refroidissement, et éliminant le besoin de produits chimiques de traitement de l'eau. L'eau de process est distribuée uniformément de haut en bas grâce à une pompe à grand débit et à une plaque de séparation d'eau située en haut de l'autoclave, permettant ainsi la stérilisation. Le contrôle précis de la température et de la pression convient à une grande variété de produits conditionnés. La simplicité et la fiabilité de l'autoclave de stérilisation DTS en font un appareil largement utilisé dans l'industrie des boissons chinoise. -
autoclave à pulvérisation latérale
Le chauffage et le refroidissement sont assurés par un échangeur de chaleur, évitant ainsi toute contamination du produit par la vapeur et l'eau de refroidissement, et rendant inutile l'utilisation de produits chimiques pour le traitement de l'eau. L'eau de process est pulvérisée sur le produit grâce à une pompe et des buses réparties aux quatre coins de chaque plateau de stérilisation, permettant une stérilisation optimale. Ce procédé garantit une température uniforme lors des phases de chauffage et de refroidissement et est particulièrement adapté aux produits conditionnés dans des sachets souples, notamment les produits thermosensibles. -
cornue à vapeur et à air
L'ajout d'un ventilateur à la stérilisation à la vapeur assure un contact direct entre le fluide caloporteur et les aliments emballés, créant une convection forcée et permettant la présence d'air dans l'autoclave. La pression est réglable indépendamment de la température. L'autoclave propose plusieurs étapes de stérilisation adaptées aux différents produits et emballages. -
Système de stérilisation par lots automatisé
La tendance dans l'industrie agroalimentaire est de délaisser les petits autoclaves au profit de cuves plus grandes afin d'améliorer l'efficacité et la sécurité des produits. Or, ces cuves plus grandes nécessitent des paniers plus volumineux, impossibles à manipuler manuellement. Ces paniers sont tout simplement trop encombrants et trop lourds pour qu'une seule personne puisse les déplacer.