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Stérilisateurs de laboratoire pour les laboratoires de recherche et de développement alimentaire
Brève introduction :
L'autoclave de laboratoire intègre plusieurs méthodes de stérilisation, dont la vapeur, la pulvérisation, l'immersion dans l'eau et la rotation, avec un échangeur de chaleur performant pour reproduire les procédés industriels. Il assure une distribution uniforme de la chaleur et un chauffage rapide grâce à la rotation et à la vapeur haute pression. La pulvérisation d'eau atomisée et l'immersion dans le liquide en circulation assurent des températures uniformes. L'échangeur de chaleur convertit et contrôle efficacement la chaleur, tandis que le système de mesure de la valeur F0 suit l'inactivation microbienne et transmet les données à un système de surveillance pour assurer la traçabilité. Pendant le développement du produit, les opérateurs peuvent définir les paramètres de stérilisation pour simuler les conditions industrielles, optimiser les formulations, réduire les pertes et améliorer les rendements de production grâce aux données de l'autoclave. -
Autoclave de stérilisation pour le lait en bouteille de verre
Brève introduction :
L'autoclave de stérilisation par pulvérisation d'eau DTS est adapté aux matériaux d'emballage résistants aux hautes températures. Il assure une distribution uniforme de la chaleur, garantit des résultats constants et permet d'économiser environ 30 % de vapeur. La cuve de l'autoclave est spécialement conçue pour la stérilisation des aliments en sachets souples, bouteilles en plastique, bouteilles en verre et canettes en aluminium. -
Stérilisation par pulvérisation d'eau
Le chauffage et le refroidissement sont assurés par l'échangeur thermique, évitant ainsi la contamination du produit par la vapeur et l'eau de refroidissement. Aucun traitement chimique n'est nécessaire. L'eau de traitement est pulvérisée sur le produit par la pompe à eau et les buses réparties dans l'autoclave pour assurer la stérilisation. Un contrôle précis de la température et de la pression permet de s'adapter à une grande variété de produits conditionnés. -
Cascade de cornue
Le chauffage et le refroidissement sont assurés par l'échangeur thermique, évitant ainsi toute contamination du produit par la vapeur et l'eau de refroidissement. Aucun traitement chimique n'est nécessaire. L'eau de traitement est distribuée uniformément de haut en bas via la pompe à eau à grand débit et la plaque séparatrice d'eau située sur le dessus de l'autoclave pour assurer la stérilisation. Le contrôle précis de la température et de la pression permet de s'adapter à une grande variété de produits conditionnés. Grâce à sa simplicité et sa fiabilité, l'autoclave de stérilisation DTS est largement utilisé dans l'industrie chinoise des boissons. -
Autoclave à immersion dans l'eau
L'autoclave à immersion utilise une technologie unique de commutation du débit de liquide pour améliorer l'homogénéité de la température à l'intérieur de la cuve. L'eau chaude est préparée à l'avance dans le réservoir pour démarrer le processus de stérilisation à haute température et obtenir une montée en température rapide. Après la stérilisation, l'eau chaude est recyclée et pompée vers le réservoir afin de réaliser des économies d'énergie. -
Système de stérilisation vertical sans caisse
La ligne de stérilisation continue sans cageots a surmonté divers obstacles technologiques dans le secteur de la stérilisation et a propulsé ce procédé sur le marché. Ce système bénéficie d'une technicité de base élevée, d'une technologie avancée, d'une excellente efficacité de stérilisation et d'une structure simple du système d'orientation des boîtes après stérilisation. Il répond aux exigences du traitement continu et de la production de masse. -
Autoclave à vapeur et à air
Grâce à l'ajout d'un ventilateur pour la stérilisation à la vapeur, le fluide chauffant et les aliments emballés sont en contact direct et en convection forcée, ce qui permet la présence d'air dans le stérilisateur. La pression peut être contrôlée indépendamment de la température. Le stérilisateur peut régler plusieurs niveaux en fonction des différents produits et de leurs emballages. -
Pulvérisation d'eau et autoclave rotatif
L'autoclave rotatif de stérilisation par pulvérisation d'eau utilise la rotation du corps rotatif pour assurer l'écoulement du contenu dans l'emballage. Le chauffage et le refroidissement sont assurés par l'échangeur thermique, évitant ainsi la contamination du produit par la vapeur et l'eau de refroidissement. Aucun traitement chimique n'est nécessaire. L'eau de traitement est pulvérisée sur le produit par la pompe à eau et les buses réparties dans l'autoclave pour assurer la stérilisation. Le contrôle précis de la température et de la pression permet de s'adapter à une grande variété de produits conditionnés. -
Autoclave à vapeur et rotatif
L'autoclave rotatif à vapeur utilise la rotation du corps rotatif pour assurer l'écoulement du contenu dans l'emballage. Ce procédé consiste à évacuer l'air de l'autoclave en inondant le récipient de vapeur et en le laissant s'échapper par des soupapes d'aération. Il n'y a pas de surpression pendant les phases de stérilisation, car l'air ne peut pénétrer dans le récipient à aucun moment. Cependant, une surpression d'air peut être appliquée pendant les étapes de refroidissement afin d'éviter toute déformation du récipient. -
Autoclave à vapeur directe
L'autoclave à vapeur saturée est la plus ancienne méthode de stérilisation en récipient utilisée par l'homme. Pour la stérilisation des boîtes de conserve, c'est le type d'autoclave le plus simple et le plus fiable. Ce procédé consiste à évacuer l'air de l'autoclave en inondant le récipient de vapeur et en le laissant s'échapper par des soupapes d'aération. Il n'y a pas de surpression pendant les phases de stérilisation, car l'air ne peut pénétrer dans le récipient à aucun moment. Cependant, une surpression d'air peut être appliquée pendant les étapes de refroidissement afin d'éviter toute déformation du récipient. -
Système automatisé de stérilisation par lots
Dans la transformation alimentaire, la tendance est de délaisser les petits récipients autoclaves au profit de cuves plus grandes afin d'améliorer l'efficacité et la sécurité des produits. Des récipients plus grands impliquent des paniers plus grands, impossibles à manipuler manuellement. Les grands paniers sont tout simplement trop encombrants et trop lourds pour être déplacés par une seule personne.