Pulvérisation d'eau et autoclave rotatif

Placez le produit dans l'étuve de stérilisation. Les cylindres sont comprimés individuellement et la porte est fermée. La porte est sécurisée par un triple verrouillage de sécurité. La porte est verrouillée mécaniquement tout au long du processus.

Le processus de stérilisation est effectué automatiquement en fonction de la recette entrée dans le contrôleur de microtraitement PLC.

Maintenez une quantité d'eau appropriée au fond de l'autoclave. Si nécessaire, cette quantité peut être injectée automatiquement au début du chauffage. Pour les produits remplis à chaud, cette quantité peut être préchauffée dans le réservoir d'eau chaude, puis injectée. Tout au long du processus de stérilisation, cette quantité d'eau est circulée à plusieurs reprises par la pompe à travers le tuyau de distribution et les buses répartis dans l'autoclave. L'eau est pulvérisée sous forme de brouillard et répartie uniformément dans l'autoclave pour chauffer le produit. Cela garantit une répartition homogène de la chaleur.

Équipez l'échangeur de chaleur à tube en spirale pour la cornue de stérilisation et aux étapes de chauffage et de refroidissement, l'eau de traitement passe d'un côté et la vapeur et l'eau de refroidissement passent de l'autre côté, de sorte que le produit stérilisé n'entrera pas directement en contact avec la vapeur et l'eau de refroidissement pour réaliser un chauffage et un refroidissement aseptiques.

Tout au long du processus, la pression à l'intérieur de l'étuve est contrôlée par le programme, qui alimente ou évacue l'air comprimé via la vanne automatique. Grâce à la stérilisation par pulvérisation d'eau, la pression à l'intérieur de l'étuve n'est pas affectée par la température et peut être réglée librement en fonction du conditionnement des différents produits, ce qui rend cet équipement plus polyvalent (boîtes trois pièces, boîtes deux pièces, sacs d'emballage souples, bouteilles en verre, emballages plastiques, etc.).

Une fois la stérilisation terminée, une alarme retentit. La porte peut alors être ouverte et le produit déchargé. Préparez-vous ensuite à stériliser le lot suivant.

L'uniformité de la distribution de la température dans l'autoclave est de +/- 0,5 °C et la pression est contrôlée à 0,05 bar. Tout au long du processus, la vitesse et la durée de rotation du corps rotatif sont déterminées par le processus de stérilisation du produit.

Contrôle précis de la température, excellente répartition de la chaleur

Le module de contrôle de température (système ****) développé par DTS comporte jusqu'à 12 étapes de contrôle de température, et l'étape ou la linéarité peut être sélectionnée en fonction des différents modes de chauffage des recettes de produits et de processus, de sorte que la répétabilité et la stabilité entre les lots de produits sont bien maximisées, la température peut être contrôlée à ± 0,5 ℃.

Contrôle parfait de la pression, adapté à une variété de formes d'emballage

Le module de contrôle de pression (système ****) développé par DTS ajuste en continu la pression tout au long du processus pour adapter les changements de pression interne de l'emballage du produit, de sorte que le degré de déformation de l'emballage du produit soit minimisé, quel que soit le récipient rigide des boîtes de conserve, des canettes en aluminium ou des bouteilles en plastique, des boîtes en plastique ou des récipients flexibles peuvent être facilement satisfaits, et la pression peut être contrôlée à ± 0,05 bar.

Emballage de produit très propre

L'échangeur de chaleur assure le chauffage et le refroidissement indirects, évitant ainsi tout contact entre la vapeur et l'eau de refroidissement avec l'eau de traitement. Les impuretés présentes dans la vapeur et l'eau de refroidissement ne sont pas acheminées vers l'autoclave, ce qui évite la pollution secondaire du produit et ne nécessite pas de produits chimiques de traitement de l'eau (ajout de chlore). La durée de vie de l'échangeur est également considérablement prolongée.

Conforme au certificat FDA/USDA

DTS dispose d'experts expérimentés en vérification thermique et est membre de l'IFTPS aux États-Unis. L'entreprise coopère pleinement avec les organismes de vérification thermique tiers agréés par la FDA. Fort de son expérience auprès de nombreux clients nord-américains, DTS est familiarisé avec les exigences réglementaires de la FDA et de l'USDA et avec les technologies de stérilisation de pointe.

Économie d'énergie et protection de l'environnement

> Une petite quantité d’eau de procédé circule rapidement pour atteindre rapidement la température de stérilisation prédéterminée.

>Faible bruit, crée un environnement de travail calme et confortable.

> Contrairement à la stérilisation à la vapeur pure, il n'est pas nécessaire de ventiler avant le chauffage, ce qui réduit considérablement les pertes de vapeur et économise environ 30 % de vapeur.

Le système rotatif a une structure simple et des performances stables

> La structure du corps rotatif est traitée et formée à la fois, puis un traitement équilibré est effectué pour assurer la stabilité de la rotation

Le système de rouleaux utilise un mécanisme externe pour le traitement. Sa structure est simple, facile d'entretien et prolonge considérablement sa durée de vie.

> Le système de pressage adopte des cylindres à double sens pour diviser et compacter automatiquement, et la structure de guidage est sollicitée pour prolonger la durée de vie du cylindre.