Pulvérisateur d'eau et autoclave rotatif

Introduisez le produit dans l'autoclave ; les cylindres sont comprimés individuellement et la porte se ferme. La porte de l'autoclave est sécurisée par un triple verrouillage. Elle reste verrouillée mécaniquement tout au long du processus.

Le processus de stérilisation est automatiquement réalisé conformément à la recette saisie dans le contrôleur de microprocesseur PLC.

Maintenir un niveau d'eau adéquat au fond de l'autoclave. Si nécessaire, cette eau peut être injectée automatiquement au début du chauffage. Pour les produits conditionnés à chaud, cette eau peut être préchauffée dans le réservoir d'eau chaude avant d'être injectée. Durant toute la stérilisation, l'eau est pompée en continu à travers le réseau de distribution et les buses réparties dans l'autoclave. Elle est pulvérisée sous forme de brume et se répartit uniformément pour chauffer le produit, garantissant ainsi une chaleur homogène.

Équipez l'autoclave de stérilisation d'un échangeur de chaleur à tube spiralé. Lors des phases de chauffage et de refroidissement, l'eau de traitement passe d'un côté, tandis que la vapeur et l'eau de refroidissement passent de l'autre, afin que le produit stérilisé ne soit pas en contact direct avec la vapeur et l'eau de refroidissement, permettant ainsi un chauffage et un refroidissement aseptiques.

Tout au long du processus, la pression à l'intérieur de l'autoclave est contrôlée par programme grâce à l'injection ou l'évacuation d'air comprimé via une vanne automatique. La stérilisation par pulvérisation d'eau garantit que la pression est indépendante de la température et peut être ajustée librement en fonction du type de conditionnement (boîtes trois pièces, boîtes deux pièces, sachets souples, bouteilles en verre, emballages plastiques, etc.), ce qui confère à l'équipement une grande polyvalence.

Une fois la stérilisation terminée, un signal d'alarme retentit. Vous pouvez alors ouvrir la porte et décharger les produits, puis vous préparer à stériliser le lot suivant.

La température est répartie de manière uniforme à ±0,5 °C dans l'autoclave, et la pression est maintenue à 0,05 bar. Durant tout le processus, la vitesse et la durée de rotation de l'élément rotatif sont déterminées par le procédé de stérilisation du produit.

Contrôle précis de la température, excellente répartition de la chaleur

Le module de contrôle de température (**** système) développé par DTS comporte jusqu'à 12 étapes de contrôle de température, et le pas ou la linéarité peut être sélectionné en fonction des différents modes de chauffage du produit et de la recette du processus, de sorte que la répétabilité et la stabilité entre les lots de produits sont bien maximisées, la température peut être contrôlée à ±0,5℃.

Contrôle parfait de la pression, adapté à une variété de formes d'emballage

Le module de contrôle de pression (**** système) développé par DTS ajuste en continu la pression tout au long du processus pour s'adapter aux variations de pression interne de l'emballage du produit, de sorte que le degré de déformation de l'emballage du produit est minimisé, quel que soit le contenant rigide des boîtes en fer-blanc, des canettes en aluminium ou des bouteilles en plastique, des boîtes en plastique ou des contenants souples, il peut être facilement satisfait et la pression peut être contrôlée à ±0,05 Bar.

Emballage du produit très propre

L'échangeur de chaleur est utilisé pour le chauffage et le refroidissement indirects, évitant ainsi le contact entre la vapeur et l'eau de refroidissement et l'eau de process. Les impuretés présentes dans la vapeur et l'eau de refroidissement ne sont pas acheminées vers l'autoclave, ce qui prévient la contamination secondaire du produit et dispense de l'utilisation de produits chimiques pour le traitement de l'eau (absence de chlore). De plus, la durée de vie de l'échangeur de chaleur s'en trouve considérablement prolongée.

Conforme au certificat FDA/USDA

DTS dispose d'experts chevronnés en vérification thermique et est membre de l'IFTPS aux États-Unis. L'entreprise collabore pleinement avec des organismes tiers de vérification thermique agréés par la FDA. Forte de son expérience auprès de nombreux clients nord-américains, DTS maîtrise parfaitement les exigences réglementaires de la FDA et de l'USDA ainsi que les technologies de stérilisation de pointe.

Économies d'énergie et protection de l'environnement

> Une petite quantité d'eau de process est rapidement mise en circulation pour atteindre rapidement la température de stérilisation prédéterminée.

>Faible niveau sonore, pour un environnement de travail calme et confortable.

Contrairement à la stérilisation à la vapeur pure, il n'est pas nécessaire de purger avant le chauffage, ce qui réduit considérablement les pertes de vapeur et permet d'économiser environ 30 % de vapeur.

Le système rotatif possède une structure simple et des performances stables.

La structure du corps rotatif est usinée et formée en une seule étape, puis un traitement d'équilibrage est effectué pour garantir la stabilité de la rotation.

Le système de rouleaux utilise un mécanisme externe pour l'usinage. Sa structure simple facilite l'entretien et prolonge considérablement sa durée de vie.

Le système de pressage utilise des cylindres à double sens pour diviser et compacter automatiquement, et la structure de guidage est renforcée pour prolonger la durée de vie du cylindre.