Pulvérisation d'eau et cornue rotative

Mettre le produit dans la cornue de stérilisation, les cylindres sont comprimés individuellement et fermer la porte. La porte de la cornue est sécurisée par un triple verrouillage de sécurité. Pendant tout le processus, la porte est verrouillée mécaniquement.

Le processus de stérilisation est automatiquement effectué en fonction de la recette entrée dans le contrôleur de microprocesseur PLC.

Conserver une quantité appropriée d'eau au fond de la cornue. Si nécessaire, cette partie de l'eau peut être injectée automatiquement au début de la montée en température. Pour les produits remplis à chaud, cette partie de l'eau peut être préchauffée d'abord dans le ballon d'eau chaude puis injectée. Pendant tout le processus de stérilisation, cette partie de l'eau circule à plusieurs reprises par la pompe à travers le tuyau de distribution d'eau et les buses réparties dans la cornue, et l'eau est pulvérisée sous forme de brouillard et répartie uniformément dans la cornue pour chauffer le produit. Cela garantit une répartition uniforme de la chaleur.

Équipez l'échangeur de chaleur à tube en spirale pour la cornue de stérilisation et aux étapes de chauffage et de refroidissement, l'eau de traitement passe par un côté et la vapeur et l'eau de refroidissement passent par l'autre côté, de sorte que le produit stérilisé n'entre pas directement en contact avec la vapeur. et de l'eau de refroidissement pour réaliser un chauffage et un refroidissement aseptiques.

Tout au long du processus, la pression à l'intérieur de la cornue est contrôlée par le programme en alimentant ou en évacuant de l'air comprimé via la vanne automatique vers la cornue. En raison de la stérilisation par pulvérisation d'eau, la pression dans la cornue n'est pas affectée par la température et la pression peut être réglée librement en fonction de l'emballage de différents produits, ce qui rend l'équipement plus largement applicable (boîtes en trois pièces, boîtes en deux pièces, flexibles sacs d'emballage, bouteilles en verre, emballages en plastique, etc.).

Une fois le processus de stérilisation terminé, un signal d'alarme sera émis. A ce moment, la porte peut être ouverte et déchargée. Préparez-vous ensuite à stériliser le prochain lot de produits.

L'uniformité de la répartition de la température dans la cornue est de +/-0,5℃ et la pression est contrôlée à 0,05Bar. Pendant tout le processus, la vitesse et le temps de rotation du corps rotatif sont déterminés par le processus de stérilisation du produit.

Contrôle précis de la température, excellente répartition de la chaleur

Le module de contrôle de la température (système ****) développé par DTS comporte jusqu'à 12 étapes de contrôle de la température, et l'étape ou la linéarité peut être sélectionnée en fonction des différents modes de chauffage des recettes de produits et de processus, de sorte que la répétabilité et la stabilité entre les lots de les produits sont bien maximisés, la température peut être contrôlée à ± 0,5 ℃.

Contrôle parfait de la pression, adapté à une variété de formes d'emballage

Le module de contrôle de pression (système ****) développé par DTS ajuste en continu la pression tout au long du processus pour adapter les changements de pression interne de l'emballage du produit, de sorte que le degré de déformation de l'emballage du produit soit minimisé, quelle que soit la rigidité. Les contenants de boîtes de conserve, de canettes en aluminium ou de bouteilles en plastique, de boîtes en plastique ou de conteneurs flexibles peuvent être facilement satisfaits et la pression peut être contrôlée à ± 0,05 bar.

Emballage du produit très propre

L'échangeur de chaleur est utilisé pour le chauffage et le refroidissement indirects, de sorte que la vapeur et l'eau de refroidissement ne soient pas en contact avec l'eau de procédé. Les impuretés présentes dans la vapeur et l'eau de refroidissement ne seront pas amenées à la cornue de stérilisation, ce qui évite la pollution secondaire du produit et ne nécessite pas de produits chimiques de traitement de l'eau (pas besoin d'ajouter du chlore), et la durée de vie de l'échangeur thermique est également grandement étendu.

Conforme au certificat FDA/USDA

DTS dispose d'experts expérimentés en vérification thermique et est membre de l'IFTPS aux États-Unis. Il coopère pleinement avec les agences de vérification thermique tierces approuvées par la FDA. L'expérience de nombreux clients nord-américains a permis à DTS de se familiariser avec les exigences réglementaires FDA/USDA et la technologie de stérilisation de pointe.

Économie d'énergie et protection de l'environnement

> Une petite quantité d'eau de traitement circule rapidement pour atteindre rapidement la température de stérilisation prédéterminée.

> Faible bruit, créez un environnement de travail calme et confortable.

> Contrairement à la stérilisation à la vapeur pure, il n'est pas nécessaire de ventiler avant de chauffer, ce qui réduit considérablement la perte de vapeur et permet d'économiser environ 30 % de vapeur.

Le système rotatif a une structure simple et des performances stables

> La structure du corps en rotation est traitée et formée à la fois, puis un traitement équilibré est effectué pour assurer la stabilité de la rotation

> Le système de rouleaux utilise un mécanisme externe dans son ensemble pour le traitement. La structure est simple, facile à entretenir et prolonge considérablement la durée de vie.

> Le système de pressage adopte des cylindres à double sens pour diviser et compacter automatiquement, et la structure de guidage est sollicitée pour prolonger la durée de vie du cylindre.