Immersion dans l'eau et autoclave rotatif

Image mise en avant de l'immersion dans l'eau et de l'autoclave rotatif

Description courte :

L'autoclave rotatif à immersion utilise la rotation d'un corps rotatif pour faire circuler le contenu de l'emballage, tout en assurant une circulation d'eau optimale et une température plus homogène dans l'autoclave. L'eau chaude est préparée au préalable dans un réservoir afin de démarrer le processus de stérilisation à haute température et d'obtenir une montée en température rapide. Après stérilisation, l'eau chaude est recyclée et renvoyée dans le réservoir, permettant ainsi des économies d'énergie.

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Détails du produit

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Principe de fonctionnement

Introduisez le produit dans l'autoclave ; les cylindres sont comprimés individuellement et la porte se ferme. La porte de l'autoclave est sécurisée par un triple verrouillage. Elle reste verrouillée mécaniquement tout au long du processus.

Le processus de stérilisation est automatiquement réalisé conformément à la recette saisie dans le contrôleur de microprocesseur PLC.

Au début du processus, l'eau chaude provenant du réservoir est injectée dans l'autoclave. Une fois mélangée au produit, elle circule en continu grâce à une pompe à grand débit et à un réseau de distribution d'eau optimisé. De la vapeur est injectée par un mélangeur de vapeur d'eau afin de poursuivre le chauffage et la stérilisation du produit.

Le dispositif de commutation de flux de liquide pour autoclave permet d'obtenir un flux uniforme à n'importe quelle position dans les directions verticale et horizontale en inversant le sens du flux dans l'autoclave, afin d'obtenir une excellente répartition de la chaleur.

Durant tout le processus, la pression à l'intérieur de l'autoclave est contrôlée par un programme qui injecte ou évacue de l'air via des vannes automatiques. S'agissant d'une stérilisation par immersion dans l'eau, la pression interne est indépendante de la température et peut être adaptée aux différents types de conditionnement (boîtes de 3 ou 2 unités, emballages souples, emballages plastiques, etc.), ce qui élargit considérablement le champ d'application du système.

Lors de l'étape de refroidissement, la récupération et le remplacement de l'eau chaude peuvent être sélectionnés pour récupérer l'eau chaude stérilisée dans le réservoir d'eau chaude, permettant ainsi d'économiser de l'énergie thermique.

Une fois le processus terminé, un signal d'alarme retentira. Ouvrez la porte et déchargez, puis préparez-vous pour le lot suivant.

L'uniformité de la distribution de température dans le récipient est de ±0,5℃ et la pression est contrôlée à 0,05 Bar.

Durant tout le processus, la vitesse et la durée de rotation du corps rotatif sont déterminées par le processus de stérilisation du produit.

Avantage

distribution uniforme du débit d'eau

En inversant le sens du flux d'eau dans l'autoclave, on obtient un débit uniforme quelle que soit la position, verticalement et horizontalement. Ce système est idéal pour répartir l'eau au centre de chaque plateau et garantir une stérilisation homogène, sans zones mortes.

Traitement à haute température et de courte durée :

La stérilisation à haute température et de courte durée peut être réalisée en chauffant au préalable de l'eau chaude dans un réservoir d'eau chaude, puis en la chauffant à haute température pour stériliser.

Convient aux contenants facilement déformables

L'eau, grâce à sa flottabilité, peut exercer un très bon effet protecteur sur le récipient lorsqu'il est en rotation.

Convient à la manutention de conserves de grand format.

Il est difficile de chauffer et de stériliser rapidement la partie centrale des grandes conserves à l'aide d'un autoclave stationnaire, en particulier pour les aliments à forte viscosité.

La rotation permet de chauffer uniformément et rapidement les aliments à haute viscosité jusqu'à leur centre, assurant ainsi une stérilisation efficace. La flottabilité de l'eau à haute température contribue également à protéger l'emballage du produit pendant ce processus.

Le système rotatif possède une structure simple et des performances stables.

La structure du corps rotatif est usinée et formée en une seule étape, puis un traitement d'équilibrage est effectué pour garantir la stabilité de la rotation.

Le système de rouleaux utilise un mécanisme externe pour l'usinage. Sa structure simple facilite l'entretien et prolonge considérablement sa durée de vie.

Le système de pressage utilise des cylindres à double sens pour diviser et compacter automatiquement, et la structure de guidage est renforcée pour prolonger la durée de vie du cylindre.