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Cet autoclave à immersion dans l'eau convient aux aliments emballés sous vide et aux emballages souples.
Un autoclave à immersion est un équipement de traitement thermique spécialisé, largement utilisé dans les industries agroalimentaires, pharmaceutiques et des boissons pour stériliser ou pasteuriser les produits conditionnés. Son principe consiste à immerger les contenants scellés (boîtes de conserve, bocaux, sachets, etc.) dans un bain-marie à température contrôlée, puis à chauffer/refroidir l'eau afin de transférer uniformément la chaleur au produit, garantissant ainsi la sécurité microbiologique tout en préservant sa qualité. -
Autoclave de stérilisation pour lait en bouteille de verre
Brève introduction :
L'autoclave stérilisateur à pulvérisation d'eau DTS est adapté aux matériaux d'emballage résistants aux hautes températures. Il assure une répartition uniforme de la chaleur, garantissant des résultats constants et permettant une économie de vapeur d'environ 30 %. La cuve de cet autoclave est spécialement conçue pour la stérilisation des aliments conditionnés dans des sachets souples, des bouteilles en plastique, des bouteilles en verre et des canettes en aluminium. -
Autoclave de stérilisation pour maïs emballé sous vide et maïs en conserve
Brève introduction :
L'ajout d'un ventilateur à la stérilisation à la vapeur assure un contact direct entre le fluide caloporteur et les aliments emballés, créant une convection forcée et permettant la présence d'air dans l'autoclave. La pression est réglable indépendamment de la température. L'autoclave peut fonctionner en plusieurs étapes selon les produits et leurs emballages.
Applicable aux domaines suivants :
Produits laitiers : boîtes de conserve ; bouteilles et gobelets en plastique ; sacs d’emballage souples
Légumes et fruits (champignons, légumes, haricots) : boîtes de conserve ; sachets souples ; emballages Tetra Pak
Viande, volaille : boîtes de conserve ; boîtes en aluminium ; sacs d'emballage souples
Poissons et fruits de mer : boîtes de conserve ; canettes en aluminium ; sacs d'emballage souples
Aliments pour bébés : boîtes de conserve ; sachets d’emballage souples
Plats cuisinés prêts à consommer : sauces en sachet ; riz en sachet ; barquettes en plastique ; barquettes en aluminium
Aliments pour animaux : boîte métallique ; barquette en aluminium ; barquette en plastique ; sachet souple ; Tetra Pak -
Pulvérisateur d'eau et autoclave rotatif
L'autoclave rotatif de stérilisation par pulvérisation d'eau utilise la rotation de son corps pour faire circuler le contenu de l'emballage. Le chauffage et le refroidissement sont assurés par un échangeur de chaleur, évitant ainsi toute contamination du produit par la vapeur et l'eau de refroidissement, et rendant inutile l'utilisation de produits chimiques pour le traitement de l'eau. L'eau de traitement est pulvérisée sur le produit grâce à une pompe et à des buses réparties dans l'autoclave, permettant ainsi sa stérilisation. Le contrôle précis de la température et de la pression convient à une grande variété de produits emballés. -
Immersion dans l'eau et autoclave rotatif
L'autoclave rotatif à immersion utilise la rotation d'un corps rotatif pour faire circuler le contenu de l'emballage, tout en assurant une circulation d'eau optimale et une température plus homogène dans l'autoclave. L'eau chaude est préparée au préalable dans un réservoir afin de démarrer le processus de stérilisation à haute température et d'obtenir une montée en température rapide. Après stérilisation, l'eau chaude est recyclée et renvoyée dans le réservoir, permettant ainsi des économies d'énergie. -
cornue à vapeur et rotative
Le procédé de stérilisation à la vapeur en autoclave rotatif utilise la rotation d'un corps rotatif pour faire circuler le contenu dans l'emballage. Il est inhérent à ce procédé d'évacuer tout l'air de l'autoclave en le remplissant de vapeur et en laissant l'air s'échapper par des soupapes de ventilation. Aucune surpression n'est présente pendant les phases de stérilisation, car l'air n'est autorisé à pénétrer dans l'autoclave à aucun moment. Cependant, une surpression d'air peut être appliquée pendant les étapes de refroidissement afin d'éviter toute déformation du contenant.