Réplique de pilote
Le principe de travail de la réplique expérimentale
Mettez le produit dans la réplique de stérilisation et fermez la porte. La porte de réplique est sécurisée par un verrouillage à triple sécurité. Tout au long du processus, la porte est verrouillée mécaniquement. Utilisez le bouton ou l'écran d'opération pour sélectionner la méthode de stérilisation et téléchargez la recette sur l'automate. Après vérification, démarrez le programme de stérilisation et l'ensemble du processus suivra automatiquement la recette de stérilisation.
Équipez l'échangeur de chaleur à tube en spirale pour la réplique de la stérilisation et aux étapes de chauffage et de refroidissement, transmettez l'eau dans la rétorse passe à travers le côté de la coque, tandis que la vapeur et l'eau de refroidissement passent à travers le côté tube, afin que le produit stérilisé ne contacte pas directement la vapeur et l'eau de refroidissement pour réaliser le chauffage et le refroidissement aseptiques.
Tout au long du processus, la pression à l'intérieur de la réplique est contrôlée par le programme en nourrissant ou en déchargeant de l'air comprimé à travers la vanne automatique vers la réplique.
Une fois le processus de stérilisation terminé, un signal d'alarme sera émis. À l'heure actuelle, la porte peut être ouverte et déchargée. Le verrouillage de la triple sécurité garantit que la porte de réplique ne sera pas ouverte lorsqu'il y a une pression dans la réplique, assurant ainsi un fonctionnement sûr.
L'uniformité de la distribution de la température dans la réplique est de +/- 0,5 ℃, et la pression est contrôlée à 0,05bar.
Avantage de la réplique pilote
Contrôle de la température précis, excellente distribution de chaleur
Le module de contrôle de la température (système D-TOP) développé par DTS a jusqu'à 12 étapes de contrôle de la température, et l'étape ou la linéarité peut être sélectionnée en fonction de différents modes de chauffage des recettes de produits et de procédés, de sorte que la répétabilité et la stabilité entre les lots des produits sont bien maximisées, la température peut être contrôlée à moins de ± 0,5 ℃.
Le module de contrôle de pression (système D-TOP) développé par DTS ajuste en continu la pression tout au long du processus pour adapter les modifications de pression internes de l'emballage du produit, afin que le degré de déformation de l'emballage du produit soit minimisé, quel que soit le contenant rigide des canettes d'étain, la pression d'aluminium ou la pression peut être contrôlée à l'intérieur de ± 05bar.
Emballage de produit très propre
L'échangeur de chaleur est utilisé pour le chauffage et le refroidissement indirects pour le type de pulvérisation d'eau, de sorte que la vapeur et l'eau de refroidissement ne sont pas en contact avec l'eau de procédure. Les impuretés dans la vapeur et l'eau de refroidissement ne seront pas apportées à la réplique de stérilisation, ce qui évite la pollution secondaire du produit et ne nécessite pas de produits chimiques de traitement de l'eau (pas besoin d'ajouter du chlore), et la durée de vie de l'échangeur de chaleur est également considérablement étendue.
Conforme au certificat FDA / USDA
DTS a connu des experts en vérification thermique et est membre de l'IFTPS aux États-Unis. Il coopère entièrement avec les agences de vérification thermique tierces approuvées par la FDA. L'expérience de nombreux clients nord-américains a familiarisé le DTS avec les exigences réglementaires de la FDA / USDA et la technologie de stérilisation de pointe.
Économie d'énergie et protection de l'environnement
> L'échangeur de chaleur enroulé en spirale de haute qualité auto-fabriqué a une efficacité d'échange de chaleur élevée et économise de l'énergie.
> Une petite quantité d'eau de processus est rapidement diffusée pour atteindre rapidement la température de stérilisation prédéterminée.
> Faible bruit, créez un environnement de travail calme et confortable.