Rétorsion du pilote

Description courte :

L'autoclave pilote est un autoclave de stérilisation multifonctionnel permettant de réaliser des méthodes de stérilisation telles que la pulvérisation (pulvérisation d'eau, en cascade, latérale), l'immersion dans l'eau, la vapeur, la rotation, etc. Il peut également combiner plusieurs méthodes de stérilisation afin de convenir aux laboratoires de développement de nouveaux produits des fabricants de produits alimentaires, de formuler des procédés de stérilisation pour de nouveaux produits, de mesurer l'indice FO et de simuler l'environnement de stérilisation en production réelle.

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Détails du produit

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Le principe de fonctionnement de la cornue expérimentale

Placez le produit dans l'autoclave et fermez la porte. Celle-ci est sécurisée par un triple système de verrouillage. Elle reste verrouillée mécaniquement pendant toute la durée du processus. Sélectionnez la méthode de stérilisation à l'aide du bouton rotatif ou de l'écran de commande, puis téléchargez le protocole sur l'automate programmable. Après vérification, lancez le programme de stérilisation ; le processus se déroulera alors automatiquement selon le protocole défini.

Équipez l'autoclave de stérilisation d'un échangeur de chaleur à tube spiralé et, lors des phases de chauffage et de refroidissement, l'eau de traitement dans l'autoclave passe par l'extérieur, tandis que la vapeur et l'eau de refroidissement passent par l'intérieur, de sorte que le produit stérilisé n'entre pas en contact direct avec la vapeur et l'eau de refroidissement afin de réaliser un chauffage et un refroidissement aseptiques.

Tout au long du processus, la pression à l'intérieur de l'autoclave est contrôlée par le programme en alimentant ou en évacuant l'autoclave par l'intermédiaire de la vanne automatique.

Une fois la stérilisation terminée, un signal d'alarme retentit. La porte peut alors être ouverte et le déchargement effectué. Le triple système de sécurité empêche l'ouverture de la porte de l'autoclave en cas de pression interne, garantissant ainsi un fonctionnement sûr.

L'uniformité de la distribution de température dans la cornue est de +/-0,5℃ et la pression est contrôlée à 0,05 Bar.

Avantage de la cornue pilote

Contrôle précis de la température, excellente répartition de la chaleur

Le module de contrôle de température (système D-TOP) développé par DTS comporte jusqu'à 12 étapes de contrôle de température, et le pas ou la linéarité peut être sélectionné en fonction des différents modes de chauffage du produit et de la recette du processus, de sorte que la répétabilité et la stabilité entre les lots de produits sont bien maximisées, la température peut être contrôlée à ±0,5℃.

Le module de contrôle de pression (système D-TOP) développé par DTS ajuste en continu la pression tout au long du processus pour s'adapter aux variations de pression interne de l'emballage du produit, de sorte que le degré de déformation de l'emballage du produit est minimisé, quel que soit le contenant rigide des boîtes en fer-blanc, des canettes en aluminium ou des bouteilles en plastique, des boîtes en plastique ou des contenants souples, il peut être facilement satisfait et la pression peut être contrôlée à ±0,05 Bar.

Emballage du produit très propre

L'échangeur de chaleur est utilisé pour le chauffage et le refroidissement indirects des systèmes à pulvérisation d'eau, évitant ainsi le contact entre la vapeur et l'eau de refroidissement et l'eau de process. Les impuretés présentes dans la vapeur et l'eau de refroidissement ne sont pas introduites dans l'autoclave, ce qui prévient la contamination secondaire du produit et dispense de l'utilisation de produits chimiques pour le traitement de l'eau (absence de chlore). De plus, la durée de vie de l'échangeur de chaleur s'en trouve considérablement prolongée.

Conforme au certificat FDA/USDA

DTS dispose d'experts chevronnés en vérification thermique et est membre de l'IFTPS aux États-Unis. L'entreprise collabore pleinement avec des organismes tiers de vérification thermique agréés par la FDA. Forte de son expérience auprès de nombreux clients nord-américains, DTS maîtrise parfaitement les exigences réglementaires de la FDA et de l'USDA ainsi que les technologies de stérilisation de pointe.

Économies d'énergie et protection de l'environnement

> L'échangeur de chaleur spiralé de haute qualité, fabriqué en interne, offre une efficacité d'échange thermique élevée et permet des économies d'énergie.

> Une petite quantité d'eau de process est rapidement mise en circulation pour atteindre rapidement la température de stérilisation prédéterminée.

>Faible niveau sonore, pour un environnement de travail calme et confortable.

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