Cornue pilote
Le principe de fonctionnement de la cornue expérimentale
Mettez le produit dans la cornue de stérilisation et fermez la porte. La porte de la cornue est sécurisée par un triple verrouillage de sécurité. Pendant tout le processus, la porte est verrouillée mécaniquement. Utilisez le bouton ou l'écran de fonctionnement pour sélectionner la méthode de stérilisation et téléchargez la recette sur l'automate. Après vérification, démarrez le programme de stérilisation et l'ensemble du processus suivra automatiquement la recette de stérilisation.
Équipez l'échangeur de chaleur à tube en spirale pour la cornue de stérilisation et aux étapes de chauffage et de refroidissement, l'eau de traitement dans la cornue passe à travers le côté coque, tandis que la vapeur et l'eau de refroidissement passent à travers le côté tube, de sorte que le produit stérilisé n'entre pas directement en contact. la vapeur et l'eau de refroidissement pour réaliser un chauffage et un refroidissement aseptiques.
Tout au long du processus, la pression à l'intérieur de la cornue est contrôlée par le programme en alimentant ou en évacuant de l'air comprimé via la vanne automatique vers la cornue.
Une fois le processus de stérilisation terminé, un signal d'alarme sera émis. A ce moment, la porte peut être ouverte et déchargée. Le triple verrouillage de sécurité garantit que la porte de la cornue ne s'ouvrira pas lorsqu'il y a une pression dans la cornue, garantissant ainsi un fonctionnement sûr.
L'uniformité de la répartition de la température dans la cornue est de +/-0,5℃ et la pression est contrôlée à 0,05Bar.
Avantage de la cornue pilote
Contrôle précis de la température, excellente répartition de la chaleur
Le module de contrôle de la température (système D-TOP) développé par DTS comporte jusqu'à 12 étapes de contrôle de la température, et l'étape ou la linéarité peut être sélectionnée en fonction des différents modes de chauffage des recettes de produits et de processus, de sorte que la répétabilité et la stabilité entre les lots de produits sont bien maximisés, la température peut être contrôlée à ± 0,5 ℃.
Le module de contrôle de pression (système D-TOP) développé par DTS ajuste en continu la pression tout au long du processus pour adapter les changements de pression interne de l'emballage du produit, de sorte que le degré de déformation de l'emballage du produit soit minimisé, quel que soit le contenant rigide. des boîtes de conserve, des canettes en aluminium ou des bouteilles en plastique, des boîtes en plastique ou des conteneurs flexibles peuvent être facilement satisfaits, et la pression peut être contrôlée à ± 0,05 bar.
Emballage du produit très propre
L'échangeur de chaleur est utilisé pour le chauffage et le refroidissement indirects pour le type à pulvérisation d'eau, de sorte que la vapeur et l'eau de refroidissement ne soient pas en contact avec l'eau de traitement. Les impuretés présentes dans la vapeur et l'eau de refroidissement ne seront pas amenées à la cornue de stérilisation, ce qui évite la pollution secondaire du produit et ne nécessite pas de produits chimiques de traitement de l'eau (pas besoin d'ajouter du chlore), et la durée de vie de l'échangeur thermique est également grandement étendu.
Conforme au certificat FDA/USDA
DTS dispose d'experts expérimentés en vérification thermique et est membre de l'IFTPS aux États-Unis. Il coopère pleinement avec les agences de vérification thermique tierces approuvées par la FDA. L'expérience de nombreux clients nord-américains a permis à DTS de se familiariser avec les exigences réglementaires FDA/USDA et la technologie de stérilisation de pointe.
Économie d'énergie et protection de l'environnement
> L'échangeur de chaleur enroulé en spirale de haute qualité, fabriqué par nos soins, présente une efficacité d'échange thermique élevée et permet d'économiser de l'énergie.
> Une petite quantité d'eau de traitement circule rapidement pour atteindre rapidement la température de stérilisation prédéterminée.
> Faible bruit, créez un environnement de travail calme et confortable.