Le nouvel autoclave de stérilisation à circulation de vapeur par ventilateur développé par DTS est une technologie de pointe dans le secteur. Cet équipement peut être appliqué à une variété de formes d'emballage, éliminant les points froids, offrant une vitesse de chauffage rapide et d'autres avantages.
La cuve de stérilisation à ventilation forcée ne nécessite pas de mise sous vide de la vapeur. La rotation du ventilateur brise la masse d'air refroidie, forçant la vapeur à circuler dans le canal d'air et créant une circulation parallèle dans l'espace entre les plateaux. Ainsi, la vapeur se déplace dans la cuve, la chaleur pénètre plus rapidement dans les aliments et la stérilisation est plus uniforme. Le processus de stérilisation ne requiert aucun préchauffage, ce qui permet de gagner du temps et de réduire considérablement la durée de stérilisation.
Le procédé de stérilisation par chauffage et de maintien au chaud n'utilise pas d'eau et ne nécessite pas de vapeur chaude pour chauffer l'eau de traitement, ce qui permet de réaliser d'importantes économies d'énergie liées à la vapeur et à l'eau.
Le ventilateur turbo ventilé de l'autoclave de stérilisation à ventilateur forcera la vapeur à être adsorbée sur tous les produits d'une extrémité à l'autre de l'autoclave, couvrant tous les produits et maintenant toujours la circulation de vapeur dans l'autoclave pour effectuer la stérilisation sans points froids.
L'autoclave à ventilation forcée offre un contrôle plus précis de la pression et de la température, peut être refroidi par contre-pression et présente un champ d'application plus vaste. Il convient à la stérilisation à haute température de tous les produits tels que les emballages souples, les bouteilles, les canettes, les produits de grignotage et les produits carnés.
Date de publication : 30 juillet 2020