La recherche sur les conserves souples est menée par les États-Unis depuis 1940. En 1956, Nelson et Seinberg, de l'Illinois, ont tenté d'expérimenter plusieurs films, dont du polyester. Depuis 1958, l'Institut Natick de l'armée américaine et l'Institut SWIFT ont entrepris d'étudier une conserve souple destinée à l'armée, afin d'utiliser des sachets cuits à la vapeur à la place des conserves en fer blanc sur le champ de bataille. L'essai et les tests de performance ont été menés à grande échelle. La conserve souple fabriquée par l'Institut Natick en 1969 a été approuvée et appliquée avec succès au programme aérospatial Apollo.
En 1968, la société japonaise Otsuka Food Industry Co., Ltd. a utilisé un sachet stérilisable haute température transparent pour emballer ses currys, et l'a commercialisé au Japon. En 1969, la feuille d'aluminium a été remplacée comme matière première pour améliorer la qualité du sachet, ce qui a permis une expansion continue des ventes. En 1970, la société a commencé à produire des produits à base de riz conditionnés en sachets stérilisables. En 1972, le sachet stérilisable a été développé et commercialisé. Les boulettes de viande conditionnées en sachets stérilisables ont également été commercialisées.
Le sachet stérilisable en aluminium était à l'origine composé de trois couches de matériaux résistants à la chaleur, appelé « sachet stérilisable » (RP). Un sachet stérilisable vendu par la société japonaise Toyo Can Company contenait une feuille d'aluminium appelée RP-F (résistante à 135 °C). Les sachets composites multicouches transparents sans feuille d'aluminium sont appelés RP-T et RR-N (résistants à 120 °C). En Europe et aux États-Unis, ce sachet est appelé « boîte souple » (Flexible Can ou Soft Can).
Caractéristiques des sachets de stérilisation
1. Entièrement stérilisable, il est à l'abri des micro-organismes et se conserve longtemps. Le sachet transparent a une durée de conservation de plus d'un an, tandis que le sachet stérilisable en aluminium a une durée de conservation de plus de deux ans.
2. La perméabilité à l'oxygène et la perméabilité à l'humidité sont proches de zéro, ce qui rend presque impossible que le contenu subisse des changements chimiques et peut maintenir la qualité du contenu pendant une longue période.
3. La technologie et l'équipement de production de conserves alimentaires dans des boîtes métalliques et des bouteilles en verre peuvent être utilisés.
4. L'étanchéité est fiable et facile.
5. Le sac peut être thermoscellé et peut être perforé avec des encoches en forme de V et de U, qui sont faciles à déchirer et à manger à la main.
6. La décoration d'impression est magnifique.
7. Il peut être consommé après avoir été chauffé dans les 3 minutes.
8. Il peut être conservé à température ambiante et peut être consommé en toute occasion.
9. Il convient à l'emballage d'aliments fins, tels que des filets de poisson, des filets de viande, etc.
10. Les déchets sont faciles à gérer.
11. La taille du sac peut être sélectionnée dans une large gamme, en particulier le sac d'emballage de petite taille, ce qui est plus pratique que les aliments en conserve.
Date de publication : 14 avril 2022