La stérilisation est l’un des aspects les plus importants du traitement des boissons, et une durée de conservation stable ne peut être obtenue qu’après un traitement de stérilisation approprié.
Les canettes en aluminium conviennent à la stérilisation par pulvérisation par le haut. La partie supérieure de la chambre est équipée d'une cloison de pulvérisation, d'où l'eau stérilisante est pulvérisée vers le bas, ce qui permet une pénétration uniforme et complète des produits dans la chambre, garantissant une température constante et uniforme, sans angle mort.
L'opération de stérilisation par pulvérisation charge d'abord les produits emballés dans le panier de stérilisation, puis les envoie dans la stérilisation par pulvérisation d'eau et ferme enfin la porte de la stérilisation.
Pendant toute la durée du processus de stérilisation, la porte de l'automate est verrouillée mécaniquement et ne s'ouvre pas brusquement, garantissant ainsi la sécurité des personnes et des objets à proximité. Le processus de stérilisation s'effectue automatiquement selon les données saisies dans l'automate programmable industriel (PLC). Une quantité d'eau appropriée doit être conservée au fond de l'automate. Si nécessaire, cette eau peut être injectée automatiquement au début de la montée en température. Pour les produits chauds, cette partie de l'eau peut être préchauffée dans le réservoir d'eau chaude, puis injectée. Pendant toute la durée du processus de stérilisation, cette partie de l'eau circule à plusieurs reprises dans une pompe à haut débit pour chauffer le produit par pulvérisation de haut en bas. La vapeur traverse un autre circuit de l'échangeur de chaleur et la température est ajustée en fonction de la consigne de température. L'eau circule ensuite uniformément à travers le disque de distribution situé en haut de l'automate, arrosant toute la surface du produit de haut en bas. Cela garantit une répartition homogène de la chaleur. L'eau qui a trempé le produit est recueillie au fond du récipient et s'écoule après avoir traversé un filtre et un tuyau de collecte.
Étape de chauffage et de stérilisation : La vapeur est introduite dans le circuit primaire de l'échangeur thermique par le contrôle automatique des vannes, conformément au programme de stérilisation défini. Le condensat est automatiquement évacué du purgeur. Non contaminé, le condensat peut être réacheminé vers la cuve pour être utilisé. Étape de refroidissement : De l'eau froide est injectée dans le circuit primaire de l'échangeur thermique. La régulation de l'eau froide est assurée par une vanne automatique située à l'entrée de l'échangeur thermique, elle-même contrôlée par un programme. L'eau de refroidissement n'entrant pas en contact avec l'intérieur de la cuve, elle n'est pas contaminée et peut être réutilisée. Tout au long du processus, la pression à l'intérieur de la cuve de pulvérisation d'eau est contrôlée par le programme grâce à deux vannes automatiques à siège incliné qui alimentent ou évacuent l'air comprimé. Une fois la stérilisation terminée, une alarme retentit. La porte de la cuve peut alors être ouverte et le produit stérilisé retiré.
Date de publication : 24 octobre 2024