Dans le processus de production de l'industrie agroalimentaire, le stérilisateur sous vide joue un rôle essentiel. Il s'agit d'un équipement essentiel pour garantir la sécurité alimentaire et prolonger la durée de conservation des aliments. En général, les produits carnés emballés sous vide sont les plus susceptibles de présenter un gonflement du sac sans ajout de conservateurs, suivis des produits laitiers liquides, et enfin des produits riches en huiles animales et végétales. Si l'aliment dépasse sa durée de conservation ou n'est pas conservé à la température spécifiée dans des conditions de stockage à basse température, cela peut également provoquer un gonflement du sac. Comment éviter que les produits emballés sous vide ne se détériorent et ne se déforment ?
Le stérilisateur sous vide est spécialement conçu pour le conditionnement sous vide des aliments. Il adopte une technologie de traitement à haute température contrôlée avec précision, permettant d'éliminer efficacement les bactéries, micro-organismes, spores et autres micro-organismes présents dans les aliments, et de constituer une ligne de défense solide pour une conservation durable des aliments.
Une fois le produit transformé, il est préemballé sous vide. Grâce à la technologie du vide, l'air contenu dans le sachet alimentaire est entièrement extrait pour créer un vide. Ce procédé permet non seulement d'éliminer efficacement l'oxygène de l'emballage, de réduire la réaction d'oxydation et d'empêcher la détérioration des aliments, mais aussi de garantir une parfaite étanchéité de l'emballage, de réduire les risques de collision et d'extrusion pendant le transport, préservant ainsi l'intégrité et l'apparence des aliments.
Une fois le conditionnement sous vide terminé, les aliments sont placés dans les paniers et acheminés vers le stérilisateur. Ce dernier passe alors à la phase de stérilisation par élévation de température. À ce stade, le stérilisateur chauffe l'intérieur jusqu'à la température de stérilisation prédéfinie, généralement d'environ 121 °C. Dans un environnement à température aussi élevée, la plupart des micro-organismes et des spores pathogènes sont totalement éliminés, garantissant ainsi la préservation des aliments par contamination microbienne lors du stockage et du transport. La durée et la température de la stérilisation à haute température doivent être précisément adaptées au type d'aliment et aux matériaux d'emballage afin d'obtenir une stérilisation optimale tout en préservant le goût et la valeur nutritionnelle des aliments.
Outre la fonction de stérilisation, le stérilisateur sous vide présente également les avantages d'une automatisation poussée, d'une utilisation simple et d'une grande efficacité de production, ce qui le rend adapté aux entreprises agroalimentaires de toutes tailles. Le stérilisateur DTS est équipé d'un système de contrôle avancé permettant de contrôler avec précision la température, la pression et le temps afin de garantir une stérilisation constante de chaque lot alimentaire, améliorant ainsi l'uniformité et la stabilité de la production.
De plus, le choix des matériaux et la conception du stérilisateur sont particulièrement exigeants. L'acier inoxydable utilisé est généralement résistant aux hautes températures et à la corrosion, garantissant ainsi la durabilité et la sécurité hygiénique de l'équipement. DTS vous propose des solutions de stérilisation professionnelles. N'hésitez pas à nous contacter à tout moment.
Date de publication : 6 septembre 2024