Comment prolonger la durée de conservation des produits emballés sous vide de manière saine

Dans le processus de production de l’industrie alimentaire, le stérilisateur pour emballage sous vide joue un rôle essentiel. Il s’agit d’un équipement clé pour garantir la sécurité alimentaire et prolonger la durée de conservation des aliments. D'une manière générale, les produits carnés emballés sous vide sont les plus susceptibles d'avoir un « sac bombé » sans ajout de conservateurs, suivis par les produits laitiers liquides, et les produits contenant beaucoup d'huiles animales et végétales sont classés en troisième position. Si les aliments dépassent la durée de conservation ou ne sont pas stockés à la température spécifiée dans des conditions de stockage à basse température, cela peut également provoquer un « renflement du sac ». Alors, comment éviter que les produits emballés sous vide ne « gonflent » et ne se détériorent ?

Le stérilisateur d'emballage sous vide est spécialement conçu pour emballer des aliments sous vide. Il adopte une technologie de traitement à haute température contrôlée avec précision, qui peut éliminer efficacement les bactéries, micro-organismes, spores et autres micro-organismes présents dans les aliments, et construire une ligne de défense solide pour la conservation à long terme des aliments.

Une fois le produit traité, il est préemballé sous vide. Grâce à la technologie du vide, l'air contenu dans le sac d'emballage alimentaire est complètement extrait pour former un état de vide. Ce processus non seulement élimine efficacement l'oxygène dans l'emballage, réduit la réaction d'oxydation et empêche les aliments de se gâter, mais garantit également que les aliments s'adaptent parfaitement à l'emballage, réduisent les collisions et les extrusions pouvant survenir pendant le transport, maintenant ainsi l'intégrité. et l'apparence de la nourriture.

Les aliments seront mis dans les paniers et envoyés au stérilisateur une fois l'emballage sous vide terminé, et le stérilisateur entrera alors dans l'étape de stérilisation par élévation de température. À ce stade, le stérilisateur chauffe la température dans le stérilisateur jusqu'à la température de stérilisation prédéfinie, qui est généralement fixée à environ 121°C. Dans un environnement à température aussi élevée, la plupart des micro-organismes et des spores pathogènes seront complètement éliminés, garantissant ainsi que les aliments ne se détérioreront pas en raison d'une contamination microbienne lors du stockage et du transport ultérieurs. La durée et la température de stérilisation à haute température doivent être conçues avec précision en fonction du type d'aliment et des matériaux d'emballage afin d'obtenir le meilleur effet de stérilisation tout en évitant d'endommager le goût et la valeur nutritionnelle des aliments.

En plus de la fonction de stérilisation, le stérilisateur d'emballage sous vide présente également les avantages d'une automatisation élevée, d'une opération facile et d'une efficacité de production élevée, ce qui convient aux entreprises de transformation alimentaire de toutes tailles. Le stérilisateur DTS est équipé d'un système de contrôle avancé capable de contrôler avec précision la température, la pression et le temps pour garantir que chaque lot d'aliments puisse obtenir des effets de stérilisation cohérents, améliorant ainsi l'uniformité et la stabilité de la production.
De plus, le choix des matériaux et la conception du stérilisateur sont également très particuliers. Il utilise généralement de l'acier inoxydable résistant aux hautes températures et à la corrosion pour garantir la durabilité et la sécurité hygiénique de l'équipement. DTS peut vous fournir des solutions de stérilisation professionnelles. Vous êtes invités à nous contacter à tout moment.