I. Principe de sélection de la cornue
1. La précision du contrôle de la température et l'uniformité de la distribution de la chaleur doivent être prises en compte lors du choix de l'équipement de stérilisation. Pour les produits soumis à des exigences de température extrêmement strictes, notamment pour les produits d'exportation, et en raison de la forte demande d'uniformité de la distribution de la chaleur, il est recommandé de privilégier un autoclave entièrement automatique. Ce type d'autoclave est réputé pour sa simplicité d'utilisation, sans intervention humaine, et son système de contrôle de la température et de la pression permet un contrôle précis, évitant ainsi les erreurs humaines.
2. En revanche, les autoclaves manuels présentent de nombreux défis lors du processus de stérilisation, notamment la dépendance totale au contrôle manuel de la température et de la pression, ce qui rend difficile le contrôle précis de l'apparence des produits alimentaires et entraîne des taux plus élevés de soulèvement et de rupture des boîtes (sachets). Par conséquent, l'autoclave manuel n'est pas une solution idéale pour les entreprises de production de masse.
3. Si les produits sont emballés avec de l'air ou ont des exigences strictes en matière d'apparence, la cornue doit être utilisée avec un type de pulvérisation, qui a une efficacité de transfert de chaleur élevée et un contrôle précis de la température et de la pression et n'est pas facile à produire une déformation de l'emballage.
4. Si le produit est conditionné dans des bouteilles en verre ou en fer blanc, compte tenu de la nécessité d'un contrôle strict de la vitesse de chauffage et de refroidissement, une méthode de stérilisation appropriée doit être choisie. Pour les bouteilles en verre, il est recommandé d'utiliser un autoclave à pulvérisation ; le fer blanc est plus adapté à l'autoclave à vapeur en raison de son excellente conductivité thermique et de sa grande rigidité.
5. L'autoclave à double couche est recommandé pour des raisons d'économie d'énergie. Sa conception unique comprend un réservoir d'eau chaude et un réservoir de stérilisation. L'eau chaude de la couche supérieure est ainsi recyclée, ce qui permet de réduire la consommation de vapeur. Cet équipement est particulièrement adapté aux entreprises agroalimentaires devant traiter de grandes quantités de produits.
6. Si le produit a une viscosité élevée et doit être tourné pendant le processus de stérilisation, un stérilisateur rotatif doit être utilisé pour éviter l'agglomération ou le délaminage du produit.
Précautions à prendre lors de la stérilisation des aliments à haute température
Le processus de stérilisation à haute température des produits alimentaires est crucial pour les usines de transformation des aliments et présente les deux caractéristiques distinctives suivantes :
1, Stérilisation unique à haute température : le processus de stérilisation doit être ininterrompu du début à la fin, pour garantir que les aliments sont complètement stérilisés en une seule fois et éviter une stérilisation répétée de la qualité des aliments.
2, L'effet de stérilisation du non-intuitif : le traitement de stérilisation terminé des aliments ne peut pas être observé à l'œil nu, l'effet évident, et le test de culture bactérienne prend une semaine, donc l'effet de stérilisation de chaque lot d'aliments pour le test n'est pas réaliste.
Compte tenu des caractéristiques ci-dessus, les fabricants de produits alimentaires doivent respecter les exigences suivantes :
1. Avant tout, il est essentiel de garantir une hygiène constante tout au long du processus alimentaire. Il est important de vérifier que la teneur bactérienne de chaque produit alimentaire emballé est constante avant son ensachage afin de garantir l'efficacité du programme de stérilisation mis en place.
2. Deuxièmement, il est nécessaire de disposer d'équipements de stérilisation offrant des performances stables et un contrôle précis de la température. Ces équipements doivent fonctionner sans problème et exécuter le processus de stérilisation établi avec un minimum d'erreurs afin de garantir des résultats de stérilisation standardisés et uniformes.
Date de publication : 20 septembre 2024