Phénomène commun de corrosion des vaisseaux sous pression

1. Corrosion complexe (également connue sous le nom de corrosion uniforme), qui est un phénomène provoqué par la corrosion chimique ou la corrosion électrochimique, le milieu corrosif peut atteindre toutes les parties de la surface métallique uniformément, de sorte que la composition et l'organisation métalliques sont des conditions relativement uniformes, toute la surface métallique est corrodée à un rythme similaire. Pour les vaisseaux de pression en acier inoxydable, dans un environnement corrosif avec une faible valeur de pH, le film de passivation peut perdre son effet protecteur en raison de la dissolution, puis une corrosion complète se produit. Qu'il s'agisse d'une corrosion complète causée par la corrosion chimique ou la corrosion électrochimique, la caractéristique commune est qu'il est difficile de former un film de passivation de protection à la surface du matériau pendant le processus de corrosion, et les produits de corrosion peuvent se dissoudre dans le milieu, ou former un oxyde poreux lâche, ce qui intensifie le processus de corrosion. Le préjudice de la corrosion globale ne peut pas être sous-estimé: premièrement, il entraînera une réduction de la zone de pression de l'élément de portage du récipient de pression, ce qui peut provoquer une fuite de perforation, voire une rupture ou une ferraille en raison d'une résistance insuffisante; Deuxièmement, dans le processus de corrosion complète électrochimique, la réaction de réduction de H + est souvent accompagnée, ce qui peut entraîner le remplissage du matériau d'hydrogène, puis entraîner des efforts d'hydrogène et d'autres problèmes, ce qui est également la raison pour laquelle l'équipement doit être déshydrogéné pendant la maintenance du soudage.
2. Les piqûres sont un phénomène de corrosion local qui commence sur la surface métallique et se dilate en interne pour former une petite fosse de corrosion en forme de trou. Dans un milieu environnemental spécifique, après une période de temps, des trous ou des piqûres gravés individuels peuvent apparaître sur la surface du métal, et ces trous gravés continueront de se développer à la profondeur au fil du temps. Bien que la perte de poids métallique initiale puisse être faible, en raison du taux rapide de corrosion locale, l'équipement et les parois des tuyaux sont souvent perforés, entraînant des accidents soudains. Il est difficile d'inspecter la corrosion des piqûres car le trou de piqûres est de petite taille et est souvent couvert par des produits de corrosion, il est donc difficile de mesurer et de comparer le degré de piqûre quantitativement. Par conséquent, la corrosion de piqûres peut être considérée comme l'une des formes de corrosion les plus destructrices et les plus insidieuses.
3. La corrosion intergranulaire est un phénomène de corrosion local qui se produit le long ou près de la limite des grains, principalement en raison de la différence entre la surface du grain et la composition chimique interne, ainsi que l'existence d'impuretés de la limite de grain ou de contrainte interne. Bien que la corrosion intergranulaire puisse ne pas être évidente au niveau macro, une fois qu'elle se produit, la résistance du matériau est perdue presque instantanément, conduisant souvent à la défaillance soudaine de l'équipement sans avertissement. Plus sérieusement, la corrosion intergranulaire se transforme facilement en fissuration de corrosion de contrainte intergranulaire, qui devient la source de fissuration de la corrosion de contrainte.
4. La corrosion de l'espace est le phénomène de corrosion qui se produit dans l'espace étroit (la largeur se situe généralement entre 0,02 et 0,1 mm) formé sur la surface métallique en raison de corps étrangers ou de raisons structurelles. Ces lacunes doivent être suffisamment étroites pour permettre au fluide de circuler et de starner, fournissant ainsi les conditions à la corrode de l'écart. Dans les applications pratiques, les joints de bride, les surfaces de compactage des noix, les joints de repos, les coutures de soudure non soudées, les fissures, les pores de surface, les scories de soudage non nettoyées et déposées sur la surface métallique de l'échelle, les impuretés, etc., peuvent constituer des lacunes, résultant de la corrosion de l'espace. Cette forme de corrosion locale est courante et très destructrice, et peut endommager l'intégrité des connexions mécaniques et l'étanchéité de l'équipement, conduisant à une défaillance de l'équipement et même à des accidents destructeurs. Par conséquent, la prévention et le contrôle de la corrosion des crevasses sont très importants et l'entretien et le nettoyage réguliers de l'équipement sont nécessaires.
5. La corrosion des contraintes représente 49% des types de corrosion totaux de tous les conteneurs, qui se caractérise par l'effet synergique du stress directionnel et du milieu corrosif, conduisant à une fissuration fragile. Ce type de fissure peut se développer non seulement le long de la frontière du grain, mais aussi à travers le grain lui-même. Avec le développement en profondeur de fissures à l'intérieur du métal, cela entraînera une baisse significative de la force de la structure métallique, et même rendra l'équipement métallique soudainement endommagé sans avertissement. Par conséquent, la fissuration induite par la corrosion du stress (SCC) a les caractéristiques d'une destructrice soudaine et forte, une fois la fissure formée, son taux d'expansion est très rapide et il n'y a pas d'avertissement significatif avant la défaillance, qui est une forme très nocive de défaillance de l'équipement.
6. Le dernier phénomène de corrosion commun est la corrosion de la fatigue, qui fait référence au processus de dommages progressifs à la surface du matériau jusqu'à la rupture sous l'action combinée de la contrainte alternée et du milieu corrosif. L'effet combiné de la corrosion et de la souche alternée du matériau rend le temps d'initiation et les temps de cycle des fissures de fatigue se raccourcissent évidemment, et la vitesse de propagation des fissures augmente, ce qui entraîne la limite de fatigue des matériaux métalliques considérablement. Ce phénomène accélère non seulement la défaillance précoce de l'élément de pression de l'équipement, mais rend également la durée de vie du récipient de pression conçu en fonction des critères de fatigue beaucoup plus bas que prévu. Dans le processus d'utilisation, afin de prévenir divers phénomènes de corrosion tels que la corrosion en fatigue des vaisseaux de pression en acier inoxydable, les mesures suivantes doivent être prises: tous les 6 mois pour nettoyer soigneusement l'intérieur du réservoir de stérilisation, du réservoir d'eau chaude et d'autres équipements; Si la dureté de l'eau est élevée et que l'équipement est utilisé plus de 8 heures par jour, il est nettoyé tous les 3 mois.